Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności · Aktualności ·

Wiadomości branżowe

Dom · Wiadomości i blogi · Wiadomości branżowe · Palety drewniane a plastikowe: zalety, wady, koszt, trwałość i zasady eksportu

Wysłane przez Ronsun

Palety drewniane a plastikowe: zalety, wady, koszt, trwałość i zasady eksportu

Wybór pomiędzy paletami drewnianymi a plastikowymi nie polega po prostu na tym, który materiał jest mocniejszy lub tańszy. W przypadku magazynów, eksporterów, producentów, dystrybutorów i zewnętrznych firm logistycznych lepsza paleta zależy od tego, w jaki sposób paleta będzie obsługiwana, jak często będzie wracać, czy będzie musiała przekraczać granice międzynarodowe oraz czy będzie działać w środowisku zautomatyzowanym lub wrażliwym na higienę.

Tradycyjne palety drewniane są nadal szeroko stosowane ze względu na niski koszt zakupu, szeroką dostępność, wysoką możliwość naprawy i rozwiniętą sieć recyklingu. Palety plastikowe zapewniają stałe wymiary, odporność na wilgoć, łatwe czyszczenie i długi potencjał ponownego użycia w kontrolowanych systemach. Formowane lub prasowane palety drewniane stanowią inną opcję, łącząc ekonomię materiałów drewnopochodnych z bardziej jednolitą, możliwą do zagnieżdżenia strukturą i mniejszą liczbą różnic wymiarowych związanych z konwencjonalnymi paletami przybijanymi gwoździami.

Poniższe porównanie wykracza poza podstawowe zalety i wady i koncentruje się na czynnikach, które mają największe znaczenie przy rzeczywistych decyzjach zakupowych.

2

Palety drewniane i plastikowe w skrócie

Przydatne porównanie palet powinno uwzględniać cały proces logistyczny, a nie tylko materiał.

Czynnik Tradycyjna paleta drewniana Formowana paleta drewniana Plastikowa paleta
Początkowy koszt zakupu Niski Niski to medium Wysoka
Możliwość naprawy Wysoka Ograniczona Zwykle ograniczone
Spójność wymiarowa Średni Wysoka Wysoka
Odporność na wilgoć Niski to medium Średni to high Wysoka
Gwoździe i drzazgi Możliwe Generalnie unikane Żadne
Międzynarodowe traktowanie eksportowe Często wymagane Może być zwolniony, jeśli kwalifikuje się jako drewno przetworzone Nie podlega ISPM 15
Czyszczenie Umiarkowane Umiarkowane Łatwe
Przydatność automatyzacji Średni Wysoka Wysoka
Wydajność zagnieżdżania Zależy od projektu Często bardzo dobrze Dostępne w modelach gniazdowych
Infrastruktura recyklingu Obszerne Zależy od lokalnego odzysku drewna Zależy od żywicy i lokalnego podmiotu zajmującego się recyklingiem

W przypadku wielu przesyłek jednokierunkowych bardziej ekonomicznym wyborem pozostaje drewno konwencjonalne lub formowane. Plastik staje się bardziej atrakcyjny, gdy palety krążą wielokrotnie w kontrolowanej sieci, a użytkownik może je odzyskać po każdej podróży.

To rozróżnienie jest krytyczne. Paleta, która teoretycznie może odbyć dziesiątki przejazdów, przynosi niewielkie korzyści ekonomiczne, jeśli zniknie po pierwszej wysyłce.

Koszt początkowy a całkowity koszt posiadania

Palety drewniane zwykle wymagają mniej kapitału na jednostkę niż porównywalne palety plastikowe wielokrotnego użytku, ale sama cena zakupu nie decyduje o tym, która paleta jest tańsza w czasie.

Bardziej przydatne obliczenie to:

Koszt udanego przejazdu = (koszt zakupu naprawa frachtu obsługa strat składowanie utylizacja − wartość rezydualna) ÷ udane przejazdy

Kilka zmiennych może radykalnie zmienić wynik.

Stopa zwrotu

Palety plastikowe często najlepiej nadają się do operacji w obiegu zamkniętym, takich jak zakłady motoryzacyjne, dystrybucja napojów, logistyka farmaceutyczna, obieg produkcyjny i systemy magazynów wielokrotnego użytku.

Jeśli paleta będzie niezawodnie powracać po każdej wysyłce, pierwotny koszt zakupu można rozłożyć na wiele cykli.

W przypadku eksportu w jedną stronę, dystrybucji w pętli otwartej lub wysyłek do klientów, którzy nie zwracają palet, droższa paleta wielokrotnego użytku może nigdy nie mieć możliwości odzyskania początkowego kosztu.

Koszty naprawy

Tradycyjne palety drewniane mają ważną zaletę: uszkodzone deski tarasowe lub podłużnice często można wymieniać indywidualnie.

Palety z tworzyw sztucznych i formowanego drewna są zazwyczaj mniej wygodne w naprawie, gdy ich jednoczęściowa konstrukcja ulega poważnym uszkodzeniom. W wielu przypadkach cała paleta musi zostać wycofana z eksploatacji.

Transport i magazynowanie

Waga palety wpływa na koszt transportu, szczególnie w przypadku konieczności przemieszczenia dużych ilości pustych palet.

Zagnieżdżanie również ma znaczenie. Niektóre palety z formowanego drewna i tworzywa sztucznego mogą po części zmieścić się jedna w drugiej, gdy są puste, zmniejszając objętość wymaganą do transportu powrotnego i przechowywania w magazynie.

W przypadku kupujących porównujących opcje, w obliczeniach TCO należy uwzględnić roczną wielkość palet, procent odzysku, częstotliwość napraw, odległość pustego zwrotu i stopę wymiany.

Trwałość, nośność i konserwacja

Trudno jest porównywać trwałość palet na podstawie stwierdzeń typu „paleta plastikowa wytrzymuje pięć lat” lub „paleta drewniana wytrzymuje trzy lata”.

Bardziej znaczącym pomiarem jest liczba pomyślnych cykli obsługi.

Paleta używana trzy razy dziennie podlega zupełnie innym środowiskom obsługi niż paleta używana dwa razy w miesiącu.

Kupujący powinni również rozróżnić trzy rodzaje nośności.

Obciążenie statyczne

Obciążenie statyczne describes the weight a pallet can support while resting on a flat surface.

Obciążenie dynamiczne

Obciążenie dynamiczne refers to the allowable load while the pallet is being moved by a forklift, pallet truck, or other handling equipment.

Ładunek regałowy

Ładunek regałowy applies when the pallet is supported only by rack beams or specific support points.

Jest to szczególnie ważne, ponieważ wysokie obciążenie statyczne nie oznacza automatycznie, że ten sam ładunek można bezpiecznie umieścić w szafie.

Tradycyjne drewniane palety często zawodzą z powodu pękniętych desek tarasowych, połamanych podłużnic, rozłupanych bloków, luźnych elementów złącznych, wystających gwoździ i uszkodzeń spowodowanych wilgocią.

Uszkodzenia palet z tworzyw sztucznych mogą obejmować pęknięcia spowodowane uderzeniem wideł, odkształcenie prowadnicy, pęknięcia zmęczeniowe, uszkodzone krawędzie lub trwałe odkształcenie spowodowane nadmiernym obciążeniem lub temperaturą.

Formowane palety drewniane mogą ulec uszkodzeniu krawędzi, pęknięciom uderzeniowym, uszkodzonym nóżkom lub pogorszeniu się konstrukcji, jeśli będą używane w warunkach przekraczających zamierzone warunki wilgotności i obciążenia.

Inspekcja magazynu powinna zatem koncentrować się na integralności strukturalnej, a nie tylko na wieku.

Paletę należy wycofać z użytku, jeśli uszkodzenie może zagrozić stabilności ładunku, możliwości wjazdu wózka widłowego, podparcia regału lub bezpieczeństwu pracowników.

Kontrola warunków sanitarnych, wilgoci i zanieczyszczeń

Palety plastikowe mają wyraźną przewagę w zastosowaniach wymagających częstego mycia lub narażenia na wilgoć.

Ich nieporowate powierzchnie są na ogół łatwiejsze do czyszczenia przy użyciu wody, detergentów lub procedur sanitarnych odpowiednich dla obiektu. Czyni to je atrakcyjnymi do zastosowań w przetwórstwie żywności, logistyce łańcucha chłodniczego, przemyśle farmaceutycznym i innych środowiskach, w których ważne jest rutynowe czyszczenie.

Tradycyjne drewno jest bardziej chłonne. Woda, olej, resztki jedzenia lub inne płyny mogą przedostać się do pęknięć i porowatych powierzchni, utrudniając spójne czyszczenie.

Nie oznacza to jednak, że palety drewniane automatycznie nie nadają się do logistyki związanej z żywnością.

Wybór właściwej palety zależy od konkretnego zastosowania, ryzyka zanieczyszczenia, programu czyszczenia, systemu pakowania i wymagań obiektu.

Podobnie firmy powinny unikać zakładania, że ​​samo użycie plastikowej palety zapewnia zgodność z FDA. Wymagania dotyczące transportu żywności koncentrują się na zapobieganiu zanieczyszczeniom i zapewnieniu, że sprzęt transportowy jest odpowiedni do zamierzonego zastosowania oraz nadaje się do odpowiedniej konserwacji i czyszczenia.

W przypadku produktów pakowanych na sucho, kartonów eksportowych, towarów przemysłowych i wielu ogólnych zastosowań magazynowych drewno pozostaje całkowicie praktyczne.

Zasady eksportu: ISPM 15 może zmienić decyzję

Transport międzynarodowy to jeden z najważniejszych obszarów, w których materiał paletowy wpływa na działalność operacyjną.

Tradycyjne opakowania z litego drewna stosowane w handlu międzynarodowym podlegają na ogół wymogom ISPM 15 podczas transportu pomiędzy krajami uczestniczącymi.

Opakowania z litego drewna spełniające wymagania zazwyczaj wymagają zatwierdzonej obróbki i odpowiedniego oznakowania. Obróbka cieplna jest jedną z powszechnie stosowanych metod.

Niespełnienie wymagań dotyczących kraju docelowego może spowodować poważne problemy, w tym:

  • opóźnienia celne;
  • inspekcje kwarantannowe;
  • dodatkowe leczenie;
  • odrzucone opakowanie;
  • reeksport; lub
  • niszczenie niespełniających wymagań opakowań drewnianych.

Jest to jeden z powodów, dla których palety plastikowe są popularne w niektórych zastosowaniach w transporcie międzynarodowym: plastik nie jest opakowaniem z litego drewna i dlatego nie wymaga obróbki ISPM 15.

Alternatywą mogą być również przetworzone materiały drewniane.

Materiały drewniane wytwarzane przy użyciu procesów obejmujących ciepło, ciśnienie, klej lub kombinację tych procesów mogą nie spełniać wymagań dotyczących obróbki ISPM 15, jeśli spełniają obowiązującą definicję przetworzonego drewna.

Jest to szczególnie istotne w przypadku palet z formowanego drewna.

Ponieważ formowane lub prasowane palety drewniane są produkowane inaczej niż tradycyjne palety z litego drewna przybijane gwoździami, kwalifikujące się produkty mogą zapewnić eksporterom rozwiązanie na bazie drewna bez takich samych wymagań w zakresie obróbki fitosanitarnej, jakie mają zastosowanie do konwencjonalnego surowego drewna litego.

Kupujący powinni mimo to potwierdzić dokładny skład materiału, proces produkcyjny, zasady obowiązujące w kraju docelowym i dokumentację kupowanego modelu palety, zamiast zakładać, że każda paleta drewnopochodna otrzyma ten sam status obróbki.

Wpływ na środowisko, recykling i wycofanie z eksploatacji

Porównania zrównoważonego rozwoju pomiędzy paletami drewnianymi i plastikowymi są często nadmiernie uproszczone.

Stwierdzenia takie jak „drewno ulega biodegradacji” lub „plastik trwa dłużej” są prawdziwe w ograniczonych kontekstach, ale nie zapewniają pełnego porównania środowiskowego.

Lepszym miernikiem jest zazwyczaj wpływ na środowisko w przeliczeniu na ukończoną podróż.

Palety drewniane są wykonane z materiału odnawialnego i mają ugruntowaną pozycję w branży odzysku na wielu rynkach. Uszkodzone palety często mogą być:

  • naprawiony i ponownie użyty;
  • rozebrany na elementy nadające się do użytku;
  • mielone na produkty drewniane;
  • w stosownych przypadkach przekształcone w ściółkę;
  • przetwarzane do określonych zastosowań biomasy; lub
  • odzyskiwane w wyspecjalizowanych firmach zajmujących się recyklingiem palet.

Palety z tworzyw sztucznych mogą również dobrze działać z punktu widzenia ochrony środowiska, jeśli są używane wielokrotnie w systemie zamkniętym.

Pod koniec okresu użytkowania niektóre plastikowe palety można zebrać, zmielić i ponownie przetworzyć na nowe produkty lub palety z tworzyw sztucznych, w zależności od rodzaju polimeru, zanieczyszczenia, projektu i lokalnej infrastruktury do recyklingu.

Wyzwanie polega na tym, że wyniki środowiskowe w dużym stopniu zależą od rzeczywistych warunków pracy.

Trwała plastikowa paleta używana wielokrotnie przez lata może działać zupełnie inaczej niż ta utracona po dwóch wysyłkach.

Podobnie drewniana paleta wykonana z materiałów pochodzących z odpowiedzialnych źródeł, kilkakrotnie naprawiana i ostatecznie odzyskana, może działać zupełnie inaczej niż paleta wyrzucona po jednorazowym użyciu.

Należy wziąć pod uwagę odległość transportu, wagę palety, wskaźnik ponownego użycia, zawartość materiałów pochodzących z recyklingu, wskaźnik napraw i odzysk po zakończeniu cyklu życia.

Automatyka, wózki widłowe, regały i bezpieczeństwo w miejscu pracy

Nowoczesne magazyny coraz częściej korzystają z przenośników, automatycznych paletyzatorów, zrobotyzowanej obsługi, systemów wahadłowych, zautomatyzowanych systemów przechowywania i wyszukiwania oraz autonomicznych robotów mobilnych.

Systemy te sprawiają, że spójność palet jest ważniejsza.

Tradycyjne palety drewniane mają naturalnie większą zmienność wymiarową, ponieważ drewno może zmieniać się pod wpływem wilgoci, a poszczególne deski, gwoździe, bloki i podłużnice mogą się różnić.

Palety plastikowe produkowane są w formach i zwykle zapewniają wysoce powtarzalne wymiary.

Formowane palety drewniane mogą oferować podobne zalety, ponieważ ich kształt jest również formowany w kontrolowanych warunkach produkcyjnych.

W przypadku automatyzacji kupujący powinni ocenić:

  • tolerancje długości i szerokości palety;
  • wymiary wejścia wideł;
  • geometria pokładu dolnego;
  • konfiguracja prowadnicy;
  • ugięcie palety;
  • obszary styku przenośnika;
  • wykrywanie czujnika;
  • zrobotyzowane odstępy chwytania;
  • tarcie pomiędzy paletą a ładunkiem; i
  • orientacja wspornika stojaka.

Należy również wziąć pod uwagę wagę.

Lżejsza paleta może zmniejszyć wysiłek związany z ręcznym przenoszeniem i wagę przesyłki, ale ciężaru palety nigdy nie należy oceniać niezależnie od ładowności, sztywności i stabilności.

Uszkodzone palety należy sprawdzić i usunąć, zanim stworzą zagrożenie, takie jak niestabilny ładunek, połamane deski, ostre krawędzie, wystające gwoździe lub niebezpieczny wjazd wózkiem widłowym.

Co z ochroną przeciwpożarową?

Zmiana materiału palet może również mieć wpływ na ochronę przeciwpożarową magazynu.

Duże ilości nieużywanych palet tworzą skoncentrowany ładunek palny, a palety plastikowe mogą podczas pożaru zachowywać się inaczej niż drewno.

Magazyny przechowujące znaczne ilości palet z tworzyw sztucznych powinny zatem sprawdzić, czy zmiana ma wpływ na projekt tryskaczy, ograniczenia wysokości składowania, wymogi dotyczące segregacji, warunki ubezpieczenia lub wymogi ustanowione przez właściwy organ.

Przed wymianą dużego basenu z paletami drewnianymi na palety z tworzywa sztucznego zaleca się skontaktowanie z inżynierem ochrony przeciwpożarowej obiektu, ubezpieczycielem lub odpowiednimi władzami lokalnymi.

Ta uwaga jest szczególnie ważna, gdy składowane są razem setki lub tysiące pustych palet.

Jaką paletę wybrać?

Nie ma uniwersalnej, doskonałej palety.

Zastosowanie Zalecany punkt wyjścia
Wysyłka w jedną stronę Tradycyjne lub formowane drewno
Niskiest initial investment Tradycyjne drewno
Logistyka wielokrotnego użytku w obiegu zamkniętym Plastik
Częste mycie Plastik
Łatwe field repair Tradycyjne drewno
Wysyłka międzynarodowa bez konwencjonalnej obróbki litego drewna Plastik or qualifying molded wood
Wysoka pallet loss rate Drewno lub drewno formowane
Zautomatyzowane przenoszenie Plastik or molded wood
Spójne wymiary Plastik or molded wood
Zakupy zorientowane na zrównoważony rozwój Porównaj wpływ na podróż

Tradycyjne drewno pozostaje trudne do pokonania, gdy głównymi priorytetami są koszt zakupu i możliwość naprawy.

Tworzywa sztuczne są szczególnie mocne tam, gdzie warunki sanitarne, odporność na wilgoć, dokładne wymiary i wielokrotny odzysk uzasadniają wyższą inwestycję.

Formowane drewno zajmuje użyteczną środkową pozycję. Może oferować bardziej spójne wymiary, konstrukcje z możliwością zagnieżdżania i korzyści eksportowe w porównaniu z tradycyjnymi paletami z gwoździami, przy jednoczesnym ogólnie zachowaniu struktury kosztów bliższej drewnu niż wytrzymałe tworzywo sztuczne wielokrotnego użytku.

Porównaj swoją obecną paletę z alternatywą z formowanego drewna

Najlepsza decyzja dotycząca palet powinna opierać się na rzeczywistym łańcuchu dostaw, a nie na ogólnym porównaniu materiałów.

Ronsun Import & Export Co., Ltd. dostarcza rozwiązania w zakresie palet z formowanego i prasowanego drewna do zastosowań związanych z transportem eksportowym, magazynowaniem, produkcją i dystrybucją.

Prosząc o rekomendację palety, podaj:

  • aktualne wymiary palet;
  • waga produktu;
  • wymagania statyczne, dynamiczne i dotyczące regałów;
  • roczna ilość palet;
  • kraje docelowe;
  • działanie w jedną stronę lub w pętli zamkniętej;
  • typ wózka widłowego i paletowego;
  • wymagania dotyczące regałów lub przenośników; i
  • wymaganą wydajność zagnieżdżania lub przechowywania.

Dzięki tym informacjom Ronsun może pomóc w porównaniu konfiguracji palet z formowanego drewna z obecną konwencjonalną paletą drewnianą lub plastikową i zapewnić bardziej odpowiednią ofertę cenową lub opcję próbki.

Często zadawane pytania

Czy palety drewniane są tańsze od palet plastikowych?

W większości zastosowań tradycyjne palety drewniane mają niższy początkowy koszt zakupu. Jednakże plastikowe palety mogą zapewnić niższy koszt przejazdu w dobrze kontrolowanym systemie obiegu zamkniętego, w którym palety są wielokrotnie zwracane i wykorzystywane ponownie.

Ile razy można ponownie wykorzystać palety drewniane i plastikowe?

Nie ma numeru uniwersalnego. Żywotność palety zależy od obciążenia, uderzeń wózka widłowego, odległości przejazdu, wilgotności, warunków przechowywania, praktyk naprawczych i częstotliwości zwrotów. Cykle ponownego użycia mają większe znaczenie niż zwykłe mierzenie żywotności w latach.

Czy palety drewniane wymagają obróbki ISPM 15 na eksport?

Opakowania z litego drewna używane w przesyłkach międzynarodowych podlegają na ogół wymogom ISPM 15, jeśli mają one zastosowanie w kraju docelowym. Dlatego może być wymagane leczenie i zgodne oznakowanie.

Czy palety z formowanego drewna są zwolnione z ISPM 15?

Kwalifikujące się palety wyprodukowane w całości z przetworzonych materiałów drewnianych przy użyciu ciepła, ciśnienia, kleju lub powiązanych procesów produkcyjnych mogą nie spełniać wymagań dotyczących obróbki ISPM 15. Kupujący powinni przed wysyłką potwierdzić konstrukcję konkretnej palety i wymagania dotyczące miejsca docelowego.

Czy palety plastikowe są lepsze do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych?

Plastikowe palety są często łatwiejsze do mycia i odkażania, ponieważ mają nieporowatą powierzchnię. Jednakże przydatność zależy od konkretnego programu higieny i zastosowania. Sam materiał palety nie decyduje o zgodności z przepisami.

Która paleta jest lepsza dla magazynów automatycznych?

Palety z tworzyw sztucznych i formowanego drewna często zapewniają lepszą spójność wymiarową niż konwencjonalne palety drewniane. Jednakże kompatybilność należy sprawdzić pod kątem wsporników przenośników, czujników, otworów wideł, systemów robotycznych, regałów i dopuszczalnego ugięcia palet.

Co jest bardziej przyjazne dla środowiska: palety drewniane czy plastikowe?

Odpowiedź zależy od całego cyklu życia. Palety drewniane korzystają z materiałów odnawialnych, łatwości naprawy i ustalonych kanałów recyklingu, podczas gdy palety z tworzyw sztucznych wielokrotnego użytku mogą dobrze działać, gdy przebędą wiele podróży i zostaną poddane recyklingowi po zakończeniu okresu użytkowania. Porównanie wpływu ukończonej podróży na środowisko jest bardziej przydatne niż porównywanie samych materiałów.

Kiedy wyższa cena palety plastikowej ma sens?

Tworzywo sztuczne jest najbardziej atrakcyjne, gdy paletę można niezawodnie odzyskać i wielokrotnie wykorzystać ponownie, a jej zalety w zakresie warunków sanitarnych, odporności na wilgoć, automatyzacji lub spójności wymiarowej zmniejszają koszty operacyjne na tyle, aby zrównoważyć wyższą inwestycję początkową.

Czy formowane palety drewniane są dobrą alternatywą dla palet plastikowych?

Mogą być. Formowane drewno jest szczególnie atrakcyjne dla eksporterów i dystrybutorów poszukujących stałych wymiarów, wydajnego zagnieżdżania, materiału drewnopochodnego i potencjalnie prostszej obróbki fitosanitarnej niż konwencjonalne lite drewno, bez przechodzenia bezpośrednio na wyższy koszt zakupu wielu plastikowych palet wielokrotnego użytku.

Gorące wiadomości